昨天（6月1日），我国首个百万吨级海上碳封存示范工程——恩平15-1油田碳封存示范工程在珠江口海域正式投用。这标志着我国初步形成了海上二氧化碳注入、封存和监测的全套钻完井技术和装备体系，填补了我国海上二氧化碳封存技术的空白。

 所谓二氧化碳封存回注，其实就是通过工程技术手段，把捕集到的二氧化碳直接注入至地下800米到3500米深度范围内的陆上或海底咸水层，是国际公认的有效促进碳减排的重要措施。我国这口回注井投产后，所在区域的海上钻井平台在开采油气过程中，产生的二氧化碳将被采集，规模化向海底地层注入。

 中国海油深圳分公司副总经理 邓常红：作为我国首个海上二氧化碳封存示范工程，可将超过150万吨的二氧化碳封存于海底地层，相当于植树近1400万棵。工程的成功投用为整个粤港澳大湾区提供了快速降碳的可行方案。

 我国自主设计实施的这口海上二氧化碳回注井，之所以选择在深圳西南约200公里的这片海域进行建设，是因为这里的恩平15-1油田是我国首个高含二氧化碳油田。若按常规模式开发，大量二氧化碳将随原油一起产出地面排放。因此，工程人员决定在油田的附近，开挖一口海底二氧化碳封存回注井。最终，地点选择在了距离海上钻井平台3公里处的“穹顶”式地质构造。

 中国海油恩平油田总经理 万年辉：恩平15-1油田碳封存工程是将伴生的二氧化碳通过技术手段，进行捕获、分离、压缩后，以超临界状态回注海底地层埋藏，在一个仿佛倒扣的“巨碗”下实现长期、稳定封存。

 工作人员告诉记者，恩平15-1油田碳封存示范工程不仅仅可以封存海上平台开采油气时产生的二氧化碳，还可以帮助封存沿海一些高排放企业生产中产生的二氧化碳，帮助粤港澳大湾区实现绿色低碳发展。

 我国加速推进碳捕集利用与封存项目

 碳捕集利用与封存是实现碳达峰碳中和目标不可或缺的重要技术选择。近年来，我国碳捕集利用与封存技术发展迅速，具备了大规模实施的工程能力，系列示范项目加速落地运行。 

 在海南，国内首个凝析气藏碳捕集利用与封存先导试验基地——中国石油海南福山油田，通过将捕集的二氧化碳用做油气田的“助采剂”，成功让濒临报废的低压反凝析油气藏恢复生产。莲4断块自2022年7月恢复生产以来，累计产油6100吨、产天然气570万立方米。采用全生命周期二氧化碳混相驱开发方式，不仅可以提高油气产量，同时还能将二氧化碳封存到地下。

 中国石油南方勘探公司质量安全环保处处长 李鹏洋：目前，福山油田已累计封存二氧化碳近20万吨。到“十四五”末，福山油田CCUS的能力将达到每年30万吨，同时加快建设100万吨每年的碳封存示范基地。

 在海上，中国海油开展“岸碳入海”研究，已在广东惠州启动我国首个千万吨级二氧化碳捕集、利用与封存集群项目，将捕集大亚湾各石化企业排放的二氧化碳，输送到海上进行封存，为我国实现碳达峰碳中和目标探出一条新路。

 中国海油深圳分公司副总经理 邓常红：中国海油将针对海上高含二氧化碳油气田开展二氧化碳捕集、封存的地质油藏、钻完井、工程一体化技术研究及示范应用，形成我国自主技术体系和装备，构建安全可控的二氧化碳捕集封存技术体系，实现规模减排，促进海洋油气产业绿色低碳转型。

 《中国二氧化碳捕集、利用与封存(CCUS)年度报告(2021)》显示，我国已投运或建设中的CCUS示范项目约40个，碳捕集能力约300万吨/年，年注入量约180万吨，捕集源涉及的行业和封存利用的类型呈多样化分布。