近日，长岭炼化100万吨/年催化柴油加氢转化装置泵区顺利通过本质安全、现场规范、绿色节能、班组管理等环节验收，获得首个5S标准化泵区授牌，成为该公司推广示范样板。

 机泵是炼化生产的关键传输设备，被誉为装置的心脏。近年来，长岭炼化严格执行总部现场要求，加深100万吨/年催化柴油加氢转化装置设备专业管理，为机泵提供5S（整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE）标准化维护。

 100万吨/年催化柴油加氢转化装置2017年建成投产，是长岭炼化油品质量升级和油品改质生产的主力创效装置之一。为了有效推进该装置泵区5S标准化建设，技术团队从机泵泄漏点整治为切入点，通过加强巡检和检测，对机泵密封、密封辅助系统等进行排查，制定相应对策，落实责任人及整改时间，有计划、有步骤对现场进行整理整治。

 他们将现场标识全部标准化，规范设备操作步骤和要点，并以展板形式固定在现场，方便员工随时查看，工作效率更高。他们将“绿色”作为机泵5S标准化维护管理的重要内容。对泵区保温情况进行检查，完善保温系统，降低泵区管线整体散热量。他们对节能设备运行环境、运行状况进行分析，制定长周期运行措施，提高节能设备同步率。

 他们编制5S标准化维护考核管理办法，将泵区划分责任区，责任分片到各班组，各机泵维护责任到人。同时，片区党支部与设备维保单位党支部以机泵维护为主题，开展“党建共建”，发挥支部的堡垒和党员先锋模范作用，强化现场管理，确保5S标准化维护常态化。目前，该装置现场呈现出“轴见光、沟见底、设备见本色”的景象，装置安全生产得到可靠的设备支撑。