大庆油田经过60多年的开发，主力油田即将进入后油藏阶段，采收率要提高一个百分点，不亚于百米短跑成绩提高0.1秒的难度，那还有办法吗？

 科技创新为老油田带来新曙光，大庆油田自主创新复合驱大幅度提高采收率技术，已达到国际领先水平。复合驱是碱、聚合物、表面活性剂组成的化学剂，如同超强“洗衣液”，把石头缝里的油“洗”出来。截至2020年，复合驱在大庆油田累计动用地质储量2.57亿吨，累计从石头缝里“洗”出原油3759万吨，产量连续五年超过400万吨。

 自主创新，复合驱技术国际领先

 上世纪八十年代初，外国专家对复合驱在大庆油田的应用判了“死刑”，认为大庆原油酸值低不适合三元复合驱。大庆油田并没放弃，反而憋了一口气要开展研究。

 经过大量实验、理论分析，科研人员首次揭示了原油中杂环化合物在碱性环境下与外加表活剂协同作用形成超低界面张力机理，创建了表活剂与原油定量匹配关系，打破了依赖原油酸值的传统理论，得出“复合驱技术在大庆不但可行，而且效益可观”的结论，为进一步提高采收率找到了突破点。

 搞复合驱试验最“卡脖子”的是表面活性剂，只能从美国进口，高昂的成本成为制约三元复合驱油技术工业化推广的瓶颈。科研团队夜以继日展开攻关，经过上千次实验、上万次分析，仅用不到一年的时间完成了三年的工作量，为复合驱推广应用赢得了主动。

 没有原料，就利用工业产品的下脚料代替；工艺设备不满足，就独创工艺。在攻关过程中，他们形成了4项专有技术、2项行业标准、获8项国家发明专利。

 一山放过一山拦。复合驱油井结垢又是一个世界级难题。大庆油田采油工程系统科研团队展开技术攻关，自主研发清防垢剂系列产品，配套三元复合驱采油井复杂垢质清防垢举升工艺技术，截至今年油井连续生产时间由87天延长到463天以上。

 如今，大庆油田在油田含水率达到98%的极限开采条件下，复合驱大幅度提高原油采收率技术再提高采收率16个百分点以上，使大庆主力油田采收率突破60%，达到国际领先水平，创造了中国石油开发上的奇迹。

 国际合作，占领世界三采制高点

 2012年底，大庆油田决定与国外某油田开展合作，让三次采油技术“走出去”。但该油田属于超高温和高矿化度油藏，超出了世界范围内复合驱公认的技术界限。

 技术人员经过几十个方案、上万次的实验，攻克了理论和技术难题，研制出性能优良的抗高温高盐的表面活性剂和聚合物产品。实验结果表明，该三元复合驱体系可提高采收率20个百分点以上。经外方国家实验室验证，性能指标均优于国外大公司提供的配方，外方由衷地赞叹“大庆人是世界复合驱技术的No.1！”

 异军突起的大庆油田复合驱技术及工业化应用，迅速成为国际原油市场万众瞩目的焦点，引起了中东、中亚、俄罗斯及亚太等主要产油区各国的关注，也吸引了美国等多国的专家学者前来考察。目前，科威特、俄罗斯和印度尼西亚等国家先后与大庆油田达成复合驱技术服务和技术咨询合作意向。

 如今，大庆油田实现了国内复合体系评价技术的飞跃，首次利用国产原料研发出高效界面位阻表面活性剂，攻克了界面张力和溶解性相互矛盾的瓶颈，引领国内外表面活性剂研制技术快速发展。

 高效界面位阻表面活性剂已开始工业化生产，计划今年6月底投注，预计较现有复合驱油体系采收率多提高3个百分点以上，吨油化学剂成本降低20%以上。“十四五”期间，中国石油将设立系列重大科技专项和重大现场试验加快这一技术的完善、应用，实现复合驱技术的快速提档升级，现场效果得到验证后，预计2024年在大庆油田全面推广应用，实现油田开发技术有序接替，将有力支撑百年油田建设。